烧结厂除尘设备是钢铁生产时处理粉尘用的最多的除尘设备。烧结厂粉尘的出处都是来源烧结过程中烟道产生的体气含带粉尘。烧结过程中产生的气体中带有的粉尘量测试在2～6g／m3之间。

烧结厂除尘设备大多是使用两层除尘系统来过滤:

第一层一般使用重力除尘设备系统，第二层使用另类除尘设备，一般使用管道多的除尘器设备、旋风除尘器、和静电除尘器等。

烧结厂除尘设备连接风箱和吸风机的主管烟道。有集气和除尘的二种功能。除尘风管是采用钢板焊接而成的圆形管道，里内装有钢丝固定的防热系统、防磨保温材料，烧结厂除数设备的吸风系统有除尘装置，可以防止粉尘磨掉和气体降低温度过多，一般为了加高除尘效率，存风箱的排风管从支线的方向相互连接。

气体流入降尘设备除尘装置的速度减低，而且流向的方向开始发生变化，颗粒粉尘在重力和惯性的作用从气体中分解开来，流入集尘管道内，被排灰阀排走。颗粒性粉尘在落尘管道除尘的系统中下降与颗粒浓度和大小有关系。在浓度同样的状况下，粉尘颗粒越大下落的速度越快。所以，把打磨抛光除尘设备烟道的直径变大来降低气流流动的速度，不过把管道的直径设计大造价太高，而且安装起来麻烦，很多烧结厂除尘设备设计了2根变径的落除管，高等下面的管道尺寸小，头部管首直径大，方便让气流的速度慢慢降低，这样有利于更好的除尘。

烧结厂除尘设备在主管道和二次过滤的时候增加了降尘管道，位置接近设备的头尾之间，同时增加辅助的重力除尘器设备，这样效果会更好。

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