如何设计锅炉袋式除尘器旁路系统？

锅炉袋式除尘器旁路系统是锅炉袋式过滤器的保护系统，是确保过滤器在锅炉异常点火、燃料喷射和燃烧以及其他锅炉故障时自我保护的重要设施，并可通过控制系统及时发出警报.

异常烟气温度:在锅炉袋式除尘器的进气总管上安装温度检测装置，通过PLC自动打开旁路，防止低温冷凝堵塞滤袋或高温烟气燃烧滤袋。

锅炉供油:锅炉点的供油信号将进入锅炉袋式除尘器控制柜中的PLC. 获得该信号后，PLC将命令打开旁通阀，从而含油烟气将通过旁通系统排出，以保护滤袋。 当锅炉低负荷运行时，如果燃烧支持需要油，旁路自动系统可以关闭，烟气中未燃烧的油颗粒可以被滤袋表面的原始灰层包裹，达到保护滤袋的目的.。 如果重油用于燃烧支持，必须打开旁路系统以达到保护目的。

锅炉爆管:如果是少量爆管，少量水分对大量高温烟气影响不大，滤袋表面的原始灰层可以被包裹，因此对锅炉袋式除尘器没有显著影响。 如果是大量爆管，水量和压力变化很大，锅炉系统的参数变化很大，这必然会导致系统做出相应的反应，同时给除尘系统提供相应的信号.

锅炉将根据锅炉运行规则采取相应的保护措施:当锅炉袋式除尘器PLC收到锅炉爆裂信号时，PLC控制打开旁路系统；此外，锅炉爆裂将导致烟气温度上升，安装在进气歧管中的温度检测装置也将起到打开旁路系统的作用。 当锅炉爆裂时，双重保护将确保锅炉袋式过滤器 。

使用时，锅炉袋式过滤器应防止烟气冷却到滤袋室露点以下，特别是在负压下使用袋式过滤器时。 由于外壳漏气，滤袋室中的烟气温度低于露点，滤袋会受潮，导致灰尘不会松动，而是粘在滤袋上，堵塞织物孔眼，导致除尘失败，使得除尘器压降过大，无法继续运行，一些产生的糊袋无法除尘. 为了防止冷凝。

如何设计锅炉袋式除尘器旁路系统？如下

1. 设备密封:当锅炉除尘管道和设备密封不正确时，可能会因空气泄漏或燃料泄漏而发生燃烧爆炸. 因此，确保了设备系统的紧密性。

2. 耐火防爆措施:设计可燃气体管道时，管道中的低流速应大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；管道上安装了带有多层金属网或砾石的阻火器. 在管道系统的局部位置(死角)安装防爆孔或门；燃气管道采用的连接水封和溢流水封也能起到一定的防爆作用。

3. 车间通风:不可能要求管道系统密封，所以加强车间通风，确保车间可燃材料的浓度不会达到危险水平.. 也适用于因设备意外事故或系统运行故障而排放大量可燃气体的车间. 应设置事故排气系统，以便在紧急情况下使用.

4. 加强燃料浓度的检测和控制:为了防止管道系统中的燃料浓度达到爆炸浓度，应设置检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并实现自动报警. 在系统的风量设计中，除满足净化要求外，还应检查系统中的燃料浓度，并增加设计风量，以确保输送气体中的燃料浓度低于爆炸浓度下限。

如何选择一种好的和合适的锅炉除尘器是一个相对重要的问题，所以我们需要首先对灰尘进行分类，等到我们知道了灰尘的特性，然后选择合适的锅炉除尘器.。 吸尘器的作用是分离工业中产生的气体和灰尘颗粒，当然，这些颗粒可以是固体或液体。

总直径为0. 01 ~ 100 / μm。 100 μm以上的尘埃不是我们需要清除的物体。 直径大于100 μm的尘粒易于分离，不会有太多问题。 而直径为0. 1～10 μm的粉尘颗粒，特别是10 μm以下的粉尘颗粒，对人体有害，不易分离，是锅炉除尘器的目标。

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